【摘要】本發(fā)明提供了一種個性化語音信箱語音提示的 系統(tǒng)和方法。本方法通過增加內(nèi)容接收及審核平臺，使得語音 信箱注冊用戶可以通過各種渠道，例如MMS、電子郵件、文 件上傳等方式，將用戶預(yù)先錄制并加工好的個性化語音內(nèi)容， 以語音文件的形式提交給
【摘要】 本發(fā)明涉及一種鋁電解槽修理技術(shù)，具體地說是 涉及一種可對早期破損槽和低齡槽陰極內(nèi)襯破損進行小修的 鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修方法。本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破 損小修方法包括電解槽小修材料準備步驟，電解槽小修刨爐步 驟和電解槽陰極內(nèi)襯小修步驟。本發(fā)明有如下有益效果：本發(fā) 明小修方法可對早期破損槽和低齡槽進行小修，可有效填補上 陰極內(nèi)襯破損部位，有效延長電解槽的使用壽命，不僅減少噸 鋁成本，節(jié)約了大量的大修費用，還減少了因大修槽陰極內(nèi)襯 而引起的工業(yè)垃圾對環(huán)境污染，可為鋁電解企業(yè)帶來可觀的經(jīng) 濟效益。本發(fā)明小修方法適用于鋁電解企業(yè)電解槽早期破損和 低齡槽的小修。 -官網(wǎng) 【專利類型】發(fā)明申請 【申請人】中國鋁業(yè)股份有限公司 【申請人類型】企業(yè) 【申請人地址】100814北京市復(fù)興路乙12號 【申請人地區(qū)】中國 【申請人城市】北京市 【申請人區(qū)縣】海淀區(qū) 【申請?zhí)枴緾N200610021039.7 【申請日】2006-05-24 【申請年份】2006 【公開公告號】CN1900373A 【公開公告日】2007-01-24 【公開公告年份】2007 【授權(quán)公告號】CN100529192C 【授權(quán)公告日】2009-08-19 【授權(quán)公告年份】2009.0 【IPC分類號】C25C3/08; C25C3/00 【發(fā)明人】王平; 王煊; 趙成; 寶成善; 付明錄; 王廣穩(wěn); 車永林; 郭剛; 李秉玉; 蔡有萍; 張云花; 張學(xué)峰; 楊彩云; 萬五世 【主權(quán)項內(nèi)容】1、一種鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修方法，包括電解槽小修材料準備，電解 槽小修刨爐步驟，電解槽陰極內(nèi)襯小修步驟，其特征在于： 1)所述的電解槽內(nèi)襯破損小修材料為無水氯化鎂、氧化鎂和鎂砂，無水氯 化鎂加水調(diào)制成密度為1.38-1.42g/cm3的溶液，按無水氯化鎂、氧化鎂和鎂 砂體積百分比為1∶2∶3調(diào)制成鎂砂混凝土； 2)電解槽小修刨爐步驟包括： a、陰極表面的清理：先清理槽內(nèi)氧化鋁和電解質(zhì)，然后將陰極表面的沉淀 用風(fēng)鎬鏟除干凈，使陰極炭塊、扎固糊表面完全暴露出來； b、陰極炭塊縫隙夾鋁的清理： 檢查陰極表面及縱深裂紋，自上而下的空縫是冷凝收縮縫，不需要進行清 刨，夾冷凝鋁或冷凝電解質(zhì)的縫隙，需向下清刨，以確認是否主漏部位；陰極 表面的沖蝕坑需進一步向下清刨，以確認是否主漏部位； 陰極炭塊清刨為防止陰極炭塊產(chǎn)生大裂紋，夾鋁部位四周先用鑿巖機打孔， 孔排成方形分布，孔距密并且均勻，孔深200mm左右，寬度要略寬于冷凝鋁寬 度，然后使用風(fēng)鎬再向下清刨； 陰極縫隙中冷凝鋁深度在200mm以內(nèi)，其下部位無連續(xù)鋁的是陰極表面龜 裂造成的，陰極縫隙或沖蝕坑中冷凝鋁深度超過200mm時仍有連續(xù)鋁的是主漏 部位，主漏部位的鋁需清理至250mm-300mm深度，并且達到兩側(cè)壁全是黑色 為止； c、周圍扎固糊夾鋁的清理： 周圍縫糊中夾有冷凝鋁，需向下清刨直至斷鋁為止，若刨至陰極鋼棒下仍 可見到冷凝鋁，則刨至到陰極鋼棒之下60mm-70mm為止，必須斬斷陰極炭塊 底部與鋼棒窗口相連通的冷凝鋁； 如槽的一側(cè)糊料的清刨深度超過全長60％以上時，則將這一側(cè)扎固糊整體 刨開，刨除深度視夾鋁情況而定，但最少需刨至陰極鋼棒頂部； 如周圍縫糊夾鋁靠近陰極炭塊一側(cè)則盡可能保留側(cè)部炭塊； 如一側(cè)扎固糊整體刨開，且側(cè)部炭塊破損現(xiàn)象超過60％以上時，則將此側(cè) 的側(cè)部炭塊和周圍耐火磚整體刨除； 3)電解槽陰極內(nèi)襯小修步驟包括： a、陰極炭塊裂紋、沖蝕坑的修補：凡屬主漏部位，用鎂砂混凝土填厚度不 少于100mm的硬固層，以防止啟動后鋁液向下滲透；鎂砂混凝土需搗打夯實， 處理好四周與炭塊的銜接處；采取用煤油加熱器進行烘烤的措施；鎂砂 混凝土養(yǎng)生時間不少于12h；待鎂砂混凝土凝固后，其上層約150- 200mm厚度用冷搗糊分二到三層次進行扎固；冷搗糊應(yīng)事先加熱到30 -60℃，待扎固部位與糊料接觸面用煤油加熱器烘烤至30-60℃；炭 膠泥加熱到80℃左右，使其充分熔化，在扎固前均勻涂抹在陰極炭塊 與糊料接觸處，涂層厚度為1mm；其余刨開深度在200mm以內(nèi)的非主 漏部位，同樣按上述方法進行修補； b、周圍縫的修補方法： 用鎂砂混凝土填厚度不少于100mm的硬固隔離層，以防止啟動后 鋁液沿新扎固底糊縫向下滲透；鎂砂混凝土需搗打夯實，處理好四周 與炭塊的銜接處；為了加速鎂砂混凝土的干燥，采取的措施：如修補 區(qū)域面積較小，用煤油加熱器進行烘烤的措施；如修補整體刨開大面， 用電加熱片進行烘烤加熱，加熱溫度60-80℃；鎂砂混凝土養(yǎng)生時間 不少于12h；周圍耐火磚、側(cè)部炭塊按大修技術(shù)標準要求進行砌筑； 周圍縫糊扎固同樣按大修技術(shù)標準要求進行； c、陰極鋼棒不導(dǎo)電的修補方法：陰極炭塊或周圍縫刨開后，觀察 到陰極鋼棒斷裂或受侵蝕生成鋁鐵合金，致使陰極鋼棒不導(dǎo)電，則按 以下方法修理： 如僅有一組陰極炭塊的1根鋼棒不導(dǎo)電，不需要進行焊接修理； 如超過2根以上的鋼棒(含2根)不導(dǎo)電，按下述方法進行修理： 斷裂或合金長度在500mm以內(nèi)的，除去合金，將鋼棒斷面修平整，用 6mm厚連接鋼板進行焊接處理；斷裂成3截或合金長度超過500mm的， 將整根鋼棒取出，重新更換1根鋼棒； 如超過2組以上陰極炭塊不導(dǎo)電的，分析經(jīng)濟合理性，更換陰極 炭塊組； 鋼棒焊接完成后，其上部用糊料分層次整體搗固； d、陰極炭塊空縫及糊料冷凝收縮縫的修補： 對槽內(nèi)寬度在2mm以內(nèi)的空縫及糊料收縮縫，使用混合溶液稀漿 澆灌進行處理；混合溶液稀漿的配置：用1.38g/cm3氯化鎂和氧化鎂 按2∶1比例調(diào)制成稀漿進行灌縫。混合溶液應(yīng)在施工時隨用隨調(diào)； 對槽內(nèi)寬度在3-5mm以內(nèi)的空縫及糊料收縮縫，使用混合溶液稠 漿澆灌進行處理；混合溶液稠漿的配置：用1.42g/cm3氯化鎂和氧化 鎂按1∶1比例調(diào)制成稀漿進行灌縫；混合溶液應(yīng)在施工時隨用隨調(diào)。 【當前權(quán)利人】中國鋁業(yè)股份有限公司 【當前專利權(quán)人地址】北京市復(fù)興路乙12號 【專利權(quán)人類型】其他股份有限公司(上市) 【統(tǒng)一社會信用代碼】911100007109288314 【被引證次數(shù)】17 【被自引次數(shù)】4.0 【被他引次數(shù)】13.0 【家族引證次數(shù)】5.0 【家族被引證次數(shù)】17
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