1、數控高速（gāo sù）端面外圓數控磨床磨削外圓時，工件表面出現（ appear）振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問題
產生問題的主要原因
（1）、鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；
（2）、砂輪架主軸間隙大超差；
（3）、磨削時，頭架轉速（Rotational Speed）、砂輪(shā lún)修整速度的參數選擇不當；
（4）、選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。平面磨床價格適用于小型號軸承內、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
解決的方法(method)
（1）、重新刮研鉆石刀固定(fixed)座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
（2）、動靜壓砂輪(shā lún)架主軸的間隙（包括(bāo kuò)徑向、軸向）應在規定的范圍內
（徑向0.027～0.03mm，軸(Shaft)向0.02mm之內），同時要考慮靜壓壓力一般控制（control)在（15kg～18kg∕c㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油量應一致；
（3）、磨削時出現（ appear）片狀紋、斜紋時，應考慮（consider)頭架主軸轉速（Rotational Speed）適當提高一些（一般不要超過450轉∕分），砂輪(shā lún)修整的速度（speed）應進行優化。出現明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時，主要是該設備在操作過程中失誤，撞過車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產生螺旋紋。除此之外，還要根據工件的磨削余量，合理安排量儀的磨削參數，進行優化。
（4）、砂輪的選用應根據加工(jiā gōng)工件的材質，熱處理方法(method)，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度（Hardness)、粒度等），并仔細做好砂輪的靜平衡。
2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時，出現（ appear）棱形及圓度超差的問題(Emerson)
產生問題(Emerson)的主要原因
（1）、鉆石刀不鋒利，砂輪(shā lún)修的太細；
（2）、光磨余量過大，光磨時間太長；
（3）、頂尖或工件（workpiece）中心孔圓度不好，或頂尖角度與工件中心孔的角度不匹配。
解決方法
（1）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～80％）；
（2）、光磨余量不應過大，一般光磨余量不大于0.01mm。平面磨床廠家能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現（ appear）棱形，致使粗糙度、圓度超差；
（3）、仔細修磨或修研頂尖及工件（workpiece）中心孔，達到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。
3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時，加工工件出現中凹現象或
加工(jiā gōng)尺寸不穩定的問題(Emerson)
產生問題的主要原因
（1）、橫進給機構裝配調整不當；
（2）、軸承(bearing)間隙調整不當；
解決方法
（1）、因為橫進給機構采用了十字交叉導軌結構，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當砂輪架移動到前端磨削位置時，前端受力不好，采用切入磨削方式時，容易出現磨削工件中凹現象（phenomenon）。因此，應將保持架裝在無觸點開關有效位置。
（2）、橫進給機構后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調整過小，伺服電機受力太大，容易出現（ appear）加工尺寸不穩定。平面磨床能加工淬硬鋼、硬質合金等硬度相當高材質，也可以加工玻璃、花崗石等脆度較高的材料。應仔細調整，使之無竄動，且移動靈活。
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