【摘要】一種底板雙側翻轉自卸車，包括車廂前、后邊板 和車底盤，車斗或車底盤的左、右兩側分別與左底板和右底板 的外端鉸接相連，右底板的里端與搭接板的右側邊鉸接相連， 搭接板的下表面與左底板里端的上表面相貼，左底板和右底板 前、后二側中部的對稱
【摘要】 本發明為一種產業化生產高強度、高導電率、抗 軟化溫度高的氧化鋁彌散強化銅復合材料技術。本發明利用非 活性氣體霧化銅鋁合金粉，在專用可連續供氧的設備上使合金 粉末產生氧源，然后在較高的溫度下，利用不同金屬元素生成 氧化物自由能的負值差，進行選擇性氧化鋁原位生長轉變，得 到氧化物的強化相粒子。此技術關鍵是低溫供氧、高溫原位生 長，不需要專門的氧化物介質(間接生長)，不需要復雜的裝備 與控制系統，不需要維持很低的氧分壓，即可實現氧化鋁強化 相的生長轉變，使長期以來難以產業化生產彌散強化銅復合材 料成為可能。 來源：馬 克 團 隊 【專利類型】發明申請 【申請人】昆明冶金研究院 【申請人類型】企業 【申請人地址】650031云南省昆明市圓通北路86號(昆明冶金研究院內) 【申請人地區】中國 【申請人城市】昆明市 【申請人區縣】五華區 【申請號】CN200610048645.8 【申請日】2006-08-31 【申請年份】2006 【公開公告號】CN1915562A 【公開公告日】2007-02-21 【公開公告年份】2007 【授權公告號】CN100450675C 【授權公告日】2009-01-14 【授權公告年份】2009.0 【IPC分類號】B22F9/22; B22F9/08; B22F1/02; B22F9/16 【發明人】彭茂公; 亢若谷; 計漢容; 田衛平; 張家敏; 李沫宇 【主權項內容】1、彌散強化銅材料氧化鋁相原位生長工業生產方法，其特點在于氣霧化不同鋁含量的銅— 鋁合金液體、篩分合批、低溫導氧、高溫原位生長轉變氧化鋁相、破碎、磁選、還原制成，生產 包括下列步驟： ①將不同鋁含量的合金液體氣霧化：先用中頻感應電爐熔化1號以上的電解銅原料，在銅液 上覆蓋一層草木灰或稻谷殼，降低電爐功率至20～30KW，按設定成分要求加入配好的塊狀銅鋁中 間合金，提高電爐功率到滿負荷，使銅—鋁合金熔液過熱到1250℃～1300℃，保溫10-15分鐘， 使用氮氣或氬氣霧化介質，以2MPa壓力、500℃/S的冷卻速度霧化合金熔液，使其成為銅—鋁合 金粉末，經過烘烤、150um篩分合批后成為備用原料； ②使用導氧專用設備在溫度350℃、450℃下兩個溫度下分別給銅—鋁合金粉各導氧一次，使 銅—鋁合金粉末顆粒表面反應生成一層氧化膜； ③將導入氧源的銅—鋁合金粉裝入料舟，密封在專用爐體氧化鋁生長爐中，使爐體中的壓力 降到100Pa以下，連續升溫到600℃-800℃，保溫120-180分鐘，使銅—鋁合金粉中金屬鋁原位 生長轉變為氧化鋁，冷卻至100℃后，取出進行破碎、磁選、過400um篩，獲得生長轉化后的粉未。 ④將生長轉化后的粉末裝入料舟，在連續式還原爐中用氫氣進行還原，溫度控制在700℃～750 ℃，還原后進行破碎、磁選、篩分，最終獲得氧化鋁相原位生長的彌散強化銅粉未。 【當前權利人】昆明冶金研究院 【當前專利權人地址】云南省昆明市圓通北路86號(昆明冶金研究院內) 【專利權人類型】國有企業 【統一社會信用代碼】91530000431204427U 【被引證次數】10 【被他引次數】10.0 【家族引證次數】4.0 【家族被引證次數】10
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